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包装质量检验工作应遵循的原则

发布时间:2019-12-24 8:58:46
包装质量检验工作应遵循的原则
1.加强检验的原则
随着现代科学技术的进步,对产品的质量(如性能、精度、可靠性、安全性、经济性 等)提出越来越高的要求,影响产品质量的因素也越来越多,作为剔除废品为己任的检验 工作,只能强化.不能削弱。无论工业生产如何发展科学技术如何先进,检验的手段和形 式可以变化,检验工作不可缺少,随着科学技术的进步,检验形式向自动化、现代化的发 展,检验职能不断加强。
2.错漏检验减少到最低程度的原则
质量检验必须具备以下基本条件:有足够数量的高素质检测人员;有可靠而完善的检 测手段;有明确而又合理的检验标准和操作规程;有符合要求的检验环境。这些基本条件 往往不能同时得到满足。这就为错漏检验的产生提供了条件。另外,由于检测人员心理、 生理、技术、管理等因素的影响,使检验人员的检测水平不能正常发挥,这也是产生错漏 检测问题的原因。即使自动化在线检测也存在检测器具失灵,难以避免不发生偶然失控问 题。在检验过程中发生错漏检验是难免之事。因此.在检验过程中必须把影响检验的各种 因素严格控制,提高检验人员的素质,选择合理的检验方式,创造良好的检验环境,最大 限度地减少错漏检验。
3.经济的原则
进行测量、检查、试验、计算等工作,需大量人员、设备和技术,以最经济的手段, 把废次品减少到最低限度,就必须运用科学原理,以尽可能少的劳动消耗,在保证检验质 量的前提下取得风险、成本和效益的最佳统一。
经济的原则应体现在各个环节之中。例如,在设置检验点时既要考虑不妨碍正常生 产,又要保证废、次品不被流人下道工序。尽量减少检验量、节省检验费用,缩短检验周 期。在选择检验器具时,既要满足检验精度和流水线速度的需要,又要便于操作、维修、 适应多功能、多层次的要求。在严把质量关的同时尽可能将废品率降为零。应以经济效益 作为衡量标准,确定不同条件下的合理的废、次品率。
4.预防的原则
一般情况下前道工序的不合格率到了后道工序仍是不合格品。但是,在制产品的价值 随着生产过程不断在增加,每经一道工序都要增加一部分生产费用,因此,废、次品越往 后道工序剔除,其损失越大,应尽可能及时剔除,做到预防把关相结合,以减少损失。
另外,检验可以及时反映质量信息,暴露存在问题,将信息和问题及时反馈给有关部 门,并组织有关人员分析、研究、及时改进,把质量问题消灭在早期或形成过程之中。这 也是检验的预防原则。
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本文关键词:包装质量检验工作应遵循的原则
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